一、 启动提前准备
数控车床在每一次启动或数控车床按变向校准后，***先回数控车床参照零位（即回零），使数控车床对其之后的实际操作有一个标准部位。
二、 装夹工件
工件装夹前应先清理好各表层，不可以沾有油渍、铁销和尘土，并且用挫刀（或磨刀石）除掉工件表层的毛边。
装夹用的等高铁动车一定要经数控磨床磨去各表层，使其光洁、整平。码铁、螺帽一定要牢固，能靠谱地夹持工件，对一些难装夹的小工件可立即夹持在虎上；十字滑台应清理整洁，无铁销、尘土、油渍；垫块一般放到工件的四角，对跨距过大的工件需要在中间加放等高线垫块。
依据图纸的尺寸，应用拉尺查验工件的尺寸是不是达标。
装夹工件时，依据程序编写安全操作规程的装夹放置方法，要考虑到绕开加工的位置与在加工中刀片很有可能遇到工装夹具的状况。
工件摆在垫块上之后，就需要依据工程图纸规定对工件基准点开展拉德州石墨机厂家表，针对早已六面都磨好的工件要校验其平整度是不是达标。
工件拉表结束后一定要扭紧螺帽，以避免 装夹不坚固而使工件在加工中挪动的状况；再拉表一次，明确夹持好后偏差不偏差。
三、 工件碰数
对装夹好的工件可运用碰数头开展德州石墨机厂家碰数定加工参照零位，碰数头可以用光学式和脚踏式二种。方式 有分中碰数和单侧碰数二种，分中碰数流程以下：
光学式静止不动，脚踏式转速比450~600rpm。分中碰数手动式挪动操作台X轴，使碰数头碰工件一侧边，当碰数头刚遇到工件使绿灯亮时，就设置这一点的德州石墨机厂家相对性平面坐标为零；再手动式挪动操作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚遇上工件时记录下来这时候的相对性座标。
依据其相对值减掉碰数头的直徑（即工件的长短），查验工件的长短是不是合符工程图纸规定。
把这个相对性座标数除于2，个人所得标值便是工件X轴的正中间标值，再挪动操作台到X轴上的正中间标值，把这一点的X轴的相对性平面坐标设置为零，这一点便是工件X轴上的零位。
用心把工件X轴上零位的机械设备平面坐标纪录在G54~G59的在其中一个里，让数控车床明确工件X轴上的零位。再一次用心检查程序的准确性。工件Y轴零位设置的流程同X轴的实际操作同样。
四、 准备好全部刀具
依据程序编写安全操作规程的刀具数据信息，换掉要开展加工的刀具，让刀具去碰摆放在基准点上的高宽比测量器，当测量器绿灯亮时把这一点的相对性平面坐标设置为零。
挪动刀具到安全性的地区，手动式向下移动刀具50毫米，把这一点的相对性平面坐标再设置为零，这一点便是Z轴的零位。
把这一点的机械设备座标Z值纪录在G54~G59在其中一个里。这就完成了工件X、Y、Z轴的零位设置。再一次用心检查程序的准确性。
单侧碰数的也是按上边的方式 碰工件X、Y轴的一边，把这一点的X、Y轴的相德州石墨机厂家对性平面坐标偏位碰数头的半经便是X、Y轴的零位，***终把一点X、Y轴的机械设备坐标识在G54~G59的在其中一个里。再一次用心检查程序的准确性。
查验零点的准确性，把X、Y轴挪动到德州石墨机厂家工件的边悬，依据工件的规格，估测其零点的准确性。
五、 启动加工
实行每一个程序流程的逐渐时务必用心查验其常用的刀具是不是程序编写具体指导书本上所特定的刀具。逐渐加工时要把走刀速率调到***少，每节实行，迅速精准定位、下刀、下刀时需集中化精神实质，手应放到终止键上有什么问题马上终止，留意观查刀具健身运动方位以保证安全下刀，随后渐渐地增加走刀速率到适合，与此同时要对刀具和工件加冷冻液或冷气。
开粗加工时不可离操作面板很远，有异常情况立即关机查验。
开粗后再拉表一次，明确工件沒有松脱。若有则务必再次校准和碰数。
在加工全过程中持续提升加工主要参数，达***好加工实际效果。
因本工艺流程是重要工艺流程，因而工件加工结束后，应精确测量其关键规格标值与工程图纸规定是不是一致，如有什么问题马上通告当工班长或程序编写员德州石墨机厂家查验、处理，经自查达标后才可拆下来，并务必送检查员终检。
加工种类：
孔加工：在雕铣机上打孔前一定要先用中心钻精准定位，再换比图纸尺寸小0.5~2毫米的麻花钻打孔，***终用适合的麻花钻精加工。镗孔加工：对工件开展镗孔加工也是要首先用中心钻精准定位，再换比图纸尺寸小0.5~0.3毫米的麻花钻打孔，***终再用绞刀镗孔，镗孔加工时留意操纵主轴轴承转速比在70~180rpm/min内。
铣削加工：对工件开展铣削加工要首先用中心钻精准定位，再换比图纸尺寸小1~2毫米的麻花钻打孔，随后用粗镗刀（或车刀）加工到只剩余单侧0.3毫米上下加工容量，***终用事先调好规格的精镗刀开展精镗，***后一次精镗容量不可以低于0.1毫米。
东莞市望辉机械设备有限责任公司专业为机械设备加工领域给予数控车床，广泛运用于各种各样加工行业，数控机床专注于数控车床的自主创新，持续开展升級更新改造。热烈欢迎拨电话136_998_99025资询。