0 引 言
外螺纹加工在机械设备制造中占据关键影响力，而针对小规格的螺纹，攻牙基本上是***合理的加工方式 。攻牙是机械零部件生产制造、安裝及整个机械安装全过程中不可或缺的一个加工全过程。尽管在许多工作中当场大家也可以用刨床做到目地，但存有全过程繁杂、品质不高、易出安全事故等缺点。伴随着加工管理中心的发生，智能化的快速车、铣、打孔等的加工高效率大大提高，而攻牙加工的方法和技术性沒有提升，攻牙加工更为变成机械设备加工中的短板。因而，研发全自动打孔攻丝机，提山西雕铣机厂家升 打孔攻牙加工的高效率、精密度和工件生产制造大批量具备较为关键的实际意义。文中目地便是进行一台自动化技术打孔攻丝机的整体总体设计，进行对调质钢金属复合材料工件开展
4.2 mm内螺纹和M5螺纹加工（其他工件特点表层的加工均顺利完成）的专业设备。待加工零件如图所示1所显示。
1 设计过程
专用型自动化技术钻山西雕铣机厂家攻中心总体设计內容关键包括三个一部分：机械系统、液压传动系统和电气控制系统。文中将对这三一部分內容进行设计方案和表明。
1.1 机械系统
1.1.1 计划方案剖析和挑选
计划方案一。设计方案一根主轴轴承和一个小三爪卡盘联接山西雕铣机厂家，工件固定不动在三爪卡盘上开展转动，钻头和丝锥固定不动在十山西雕铣机厂家字工作中台子上，开展X和Y方山西雕铣机厂家位挪动来进行加工。碰到的难题是：丝锥和钻山西雕铣机厂家头用V形块开展精准定位，随后在上边用销钉卡紧，結果 发觉不容易完成。由于钻头和丝锥是用于加工同一个孔，他们的轴线等高度务必一致，而4.2 mm钻头和M5丝锥直徑不山西雕铣机厂家一样，因此必须V形块的高度都不同样，进而造成V形块一部分安裝和调节极为不便。假如工件转动轴线沒有和钻头轴线重叠，那麼会造成加工直径偏斜，进而在攻牙全过程中非常容易造成承受力不平衡而造成丝山西雕铣机厂家锥破裂。
计划方案二。将工件安裝于固定不动高度V形块上，V形块安裝于十字工作中台子上，工件精准定位夹持，十字操作台开展X和Y方位挪动。钻头和丝锥夹装于2个不一样的电动螺丝刀，固定不动电动螺丝刀的安裝部位，转动电动螺丝刀来加工内螺纹和外螺纹。那样只必须确保2个电动螺丝刀轴线等高山西雕铣机厂家度，就可以完成钻头和丝锥轴线等高线。对比于上一种计划方案，计划方案二设计方案构造更为简易有效，并山西雕铣机厂家且能够拆换其他大量不一样规格的钻头和丝锥而具备同样轴线高度，就可以加工不一样规格工件的直径和外螺纹。假如钻头和工件轴线沒有重叠，总是造成孔的精密度有误差而不容易造成承受力不均匀、丝锥破裂的状况。
根据比照二种计划方案，文中采用计划方案二。运用十字操作台来操纵工件的偏移、钻头和丝锥的转动来加工零件，机械系统能够分成十字操作台和数控刀片转动健身运动两一部分。

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2 结 语
专用型自动化技术钻攻中心的整体总体设计是紧紧围绕机械系统、液压传动系统和电气控制系统三个层面山西雕铣机厂家进行的。该设备具备一体化和自动化技术水平高、专用性强、构造简易、可执行性强等优势，不但能加工文中上述的待加工工件，并且能依据不一样的待加工工件规格，人力调节夹具工装、数控刀片直徑及安裝高度，处理其他外螺纹加工难题。总而言之，专用型自动化技术钻攻中心设计方案不但能处理公司外螺纹加工难题，并且一定会向着“高、精、尖”方位飞速发展，为人们工业生产发展贡献力量。